添加罗茨水环真空泵单元大大降低了真空系统的功耗

1.机组概况某电厂的10台机组是东方透平厂于2005年9月生产的C300 / 227.6-16.7 / 0.55- / 537/537亚临界，中间再热，双汽缸和双排气抽汽冷凝蒸汽轮机。于30日投入运营。该机组的真空抽气系统配备有两个广东佛山水泵厂生产的2BW4353-0EK4590水环真空泵，用于抽吸冷凝器和真空系统中的空气和非冷凝性气体。在正常操作期间，一辆被运输并且一件被准备。电流约为220A。为了有效解决真空泵的气蚀问题，2010年在A级维护期间，为10台装置安装了两个真空泵的常压喷射器。常压喷射器投入运行后，真空泵电流约为250A。 2.建议用于10个电厂的真空泵使用水环真空泵。水环式真空泵的特性决定了它容易发生气蚀并且效率低。总效率通常小于30％。 10个单位的真空泵是正常的。在运行过程中电流约为220A，在大气喷射器投入运行时真空泵的电流约为250A，且功耗比较高，电厂建设设计部门主要考虑响应速度。设计和选择真空泵单元时，快速启动（30分钟内即可启动）。达到启动机器所需的真空值和允许的空气泄漏作为选择原则时，真空泵配置的功率通常较大，但是当设备正常运行时，在维持系统真空度时会有很大的余量，这导致不必要的能源消耗。为了达到节能降耗的目的，对原有的真空系统进行了改造。改造后，不仅可以有效解决水环式真空泵的气蚀，抽气性能下降，冷凝器真空度高的问题。真空泵的功耗降低了80％。 3.改造方案本改造是在原有的真空主管上并联安装高效的罗茨水环式真空泵，而不改变原有的真空系统的设备和功能，以确保系统安全，可靠，经济地运行。 。 1）机组启动时，按照原来的运行方式将原来的真空设备投入运行，并迅速建立真空。 2）当机组正常运行且真空度稳定时，高效真空泵机组投入运行，并拆除原先的真空设备进行备用。此时，蒸汽和不可冷凝气体进入罗茨泵，然后在加压后通过冷却器进入下部水环真空泵。 ，随着水环真空泵入口压力的增加，可以保证水环真空泵的高效稳定运行（见图1，水环真空泵单元的根流图）。 3）当机组真空系统严重泄漏，高效真空泵不能维持冷凝器真空时，请在一定时间内使原真空设备投入使用，以达到真空要求。 4）当对高效真空泵机组进行大修或设备出现故障时，将原真空设备投入运行以确保达到真空要求。目前，两个真空泵是一种运输方式和一种待机方式。改造后，使用高效真空泵在机组正常运行期间保持真空，以实现一次运输和两次待机。设备之间有可靠的联锁控制系统。改造后，大大降低了机组真空系统的功耗，同时大大提高了安全性和可靠性。具体计划如下（高效真空泵的安装图见图2）：1）安装吸油管。设置好真空泵后，从111水环真空泵的吸入口到手动门前面的管道采用异径三通（273 * 159 * 273mm））将φ159mm的管路连接到罗茨泵的入口，并串联连接手动阀（DN150）和快速关闭气动阀（由制造商提供），然后再连接到罗茨泵。 2）真空泵机组水环泵的工作水来自原来的水环真空泵，并从111水环真空泵的供水环上连接了一个φ32mm的管（材料304）。 ，将自动供水阀连接到分离罐中，并安装在供水阀之前。 DN25手动阀。 3）安装工作水冷却器的冷却水管道，将封闭的冷水中的φ57mm管连接到作为冷却器进水口的热网密封水管，并从封闭的冷水回水连接中的φ57mm管。管道作为冷却器的出口，两条管道道采用DN50手动门作为隔离层。 4）汽水分离罐排气管安装，高效真空泵机组的汽水分离罐排气通过φ89mm管路与111水环真空泵的汽水分离罐排气管相连。 4，改造后的运行参数比较如下：上表中的实测数据表明，改造后的真空系统与原真空系统在类似工作条件下相比，能满足维持冷凝器真空的要求。条件。而且，改造后的真空系统能耗水平仅为原真空系统能耗水平的16.8％，即节电率达到近83.2％，相当于1.732×380×183× 0.85÷1000≈102kW.h，每小时可节省102千瓦时的电量。按每年平均运行6000小时计算，每年可节电612,000千瓦时。 5.结论某电厂10台机组真空系统技术改造后，系统能耗大大降低，节电率达到近83.2％。同时，大大减少了原水环真空泵的运行时间，而且原水环真空泵容易产生蒸汽。腐蚀缺陷降低了维护成本，提高了机组真空系统运行的可靠性和经济性，达到了节能降耗的目的。以上是仙极网编辑介绍的相关内容。如果您有任何想法，请在下面发表评论。